El conjunt de mànega és un producte acabat que inclou una mànega i connectors als dos extrems. Depenent de l'aplicació rellevant, el conjunt de mànega es pot comprar i instal·lar directament a l'equip corresponent. Segons la forma de la boca de l'equip relacionat, els connectors i les mànegues coincidents s'han de comprar per separat i connectar-los directament. Els components del conjunt de mànegues s'utilitzen principalment per a la transmissió de pressió hidràulica, pressió d'aire i pressió d'aigua en locomotores i equips mecànics.
Muntatge de mànega
Quines són les precaucions a l'hora d'utilitzar el conjunt de mànega?
1. Pressió de treball: la pressió màxima que es pot suportar per a un treball estable a llarg termini; aquest valor de pressió ha de ser superior o igual a la pressió màxima del sistema hidràulic (pressió de pols o pressió màxima del sistema hidràulic).
2. Pressió experimental: comprimiu al doble de la pressió de treball durant 60 segons. No hi ha fuites i el valor de pressió baixa.
3. Pressió d'explosió: generalment es refereix a 4 vegades el valor de pressió de treball.
4. Interval de temperatures: generalment expressat com a -40 ~ 100.
5. L'especificació bàsica del model de la mànega s'identifica pel diàmetre interior de la mànega, és a dir, la trajectòria nominal arrodonida DN.
6. Radi de flexió de la mànega: un radi de flexió petit que es pot seleccionar quan es continua treballant a alta pressió, menys que el radi de flexió recomanat afectarà seriosament la resistència de la mànega. A més, la petita longitud recta de la secció de transició de la mànega i la connexió de la mànega ha de ser superior a 1,5 vegades el diàmetre exterior de la mànega.
7. Disposició del conjunt de la mànega: eviteu l'estirament, la compressió, la torsió o la fricció d'angle agut per causar danys a la mànega i no es pot utilitzar en estat retorçat.
Quin és el procés de formació del conjunt de mànega?
Els processos bàsics de producció de mànega inclouen el processament d'adhesius mixtes, el processament de cortines i llenços, la formació de mànega, la vulcanització, etc. Els tubs de cautxú amb diferents estructures i esquelets, els mètodes de processament de la capa d'esquelet i l'equip de formació de mànega són diferents.
Com que tot el tub de l'escola no té cap capa d'esquelet, només cal prémer la mànega amb una extrusora. El torn ha d'utilitzar un model que embolcalli la cinta a la cola interior. Quan es forma la mànega d'aspiració, primer s'embolica l'espiral metàl·lica i després s'embolica la cola dins de la bossa. Teixir i bobinar tubs de cautxú requereix màquines especialitzades de teixit o bobinatge. Les mànegues de teixir utilitzen màquines de teixir, etc.
El mètode de formació de mànega es divideix principalment en mètodes sense nucli i nucli (inclosos mètodes de nucli tou i nucli dur) segons l'ús del nucli.
Formació sense nucli
El tub de goma no té nucli i l'equip és una màquina d'emmotllament per extrusió (generalment una extrusora de cargol), que es modela directament al tub interior pressionant la capa d'esquelet i la capa de cautxú exterior.
L'adhesiu es barreja a la tràquea, es barreja, es plastifica, s'estreny, es mou a la direcció del capçal de la màquina mitjançant la col·locació del cargol d'extrusió i, a continuació, s'extrudeix del motlle en una determinada forma de producte. L'extrusora de cargol es divideix en tarifa de grau tèrmic i hi ha dos tipus de tarifes de refrigeració. El primer alimenta el material preescalfat a través d'una màquina de fosa oberta, i el segon alimenta la cola sense l'agent tèrmic. (Albert Einstein).
Formació del nucli
El tub de goma està format per un nucli, el que significa que el tub de goma està format sobre un nucli dur o un nucli tou. Per tal d'assegurar que el tub de goma estigui sota pressió durant el procés de vulcanització, després de formar el tub de goma, un drap d'aigua (un rotllo de drap humit amb una amplada d'uns 10 cm), la corda o el plom s'embolica i vulcanitza. de nou.
La vulcanització es pot escalfar directament amb vapor o vulcanització contínua mitjançant un dipòsit de vulcanització. Les mànegues de fibra curta afegeixen directament fibres curtes al cautxú i després es formen, el procés de producció és senzill i substitueixen gradualment les mànegues i les pinces de punt. Els processos moderns de producció de mànegues solen ser molt continus i automatitzats. L'ús de cautxú termoplàstic o plàstic elimina el procés de vulcanització i simplifica molt el procés de producció.
